丹东母线槽-黄骅万鑫机电公司-母线槽配件

环氧树脂制造母线槽的工艺：

3.8脱模：在防水完全固化后，将需要拆除的模具端头（或整体）装配螺栓拧开，并用木槌轻轻敲打，是模腔与固化料慢慢脱离，直至完全。将拆下的模具内腔进行必要的清理，以便于重复使用；

3.9打磨：脱离模具的固化料存在飞边和一些凸点，用磨光机倒角和打磨平。接头和接口的二次浇注接触面需要用磨光机将固化的胶衣层打毛，以增加接触的严密性和粘结力；

3.10去渍：用干净毛巾将导体端部沾粘的打磨粉尘擦拭干净，模具用作外壳的还需将外壁浇注时滴漏的固化物用錾子敲去，模具不作外壳的可省却，但长期不用时也必须按此清理干净。

现在母线行业有很多类型的母线槽，裸母线、铜管母线、密集型母线、空气型母线、共箱母线、浇注母线等

浇注母线作为现母线行业里面一种新型的母线，在母线的领域里应用的越来越宽广，国内浇注母线的类型主要分为两类，树脂浇注母线和火山岩矿物质浇注母线

国内做树脂浇注母线的厂家有很多，但是树脂母线在运作过程中也出现过一些事故，火山岩矿物质母线，技术和材料都是引自欧洲，有五十年以上的运作实绩，丹东母线槽，在品质方面应该是现母线行业里面拔尖的

环氧树脂制造母线槽的工艺：

3.3配排：根据相位在导体两端套上硅橡胶端部挡板，母线槽配件，保证导体端头露出挡板的长度为80±1mm。在模腔底部间隔500-1000mm放置宽度和厚度合理的合成树脂浇注切块，母线槽厂家，将套好挡板的整个导体置入装配好的模腔内，保证端部挡板的外侧与模具平齐及导体均匀地搁置在切块上，导体相间插入环氧树脂隔相块，必要的地方塞入厚度合理的合成树脂浇注切块，以保证导体与导体之间、导体与模腔内壁之间的相间距离；

说明：宽度合理是防止切块轻易移动或转动；厚度合理是根据导体与导体之间、导体与模腔内壁之间的尺寸计算而定。

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